Plastik enjeksiyon kokusu, ham plastik parçacıklarına eklenerek üretilen ürünün uzun süre hoş bir koku yaymasını sağlar. Bunun için, boncuk benzeri plastik granüllerin üzerine koku esansı eklenerek iyice emilmesi sağlanır.

Burada dikkat edilmesi gereken en önemli şey, esansın tüm granüllere eşit şekilde dağılmasıdır. Eğer bazı granüller fazla, bazıları az esans alırsa, üretim sonunda ortaya çıkan ürünlerde koku homojen olmaz. Bunu önlemek için plastik granüller tamburlu kazanlarda döndürülerek kokulandırılır. Tambur yöntemi, koku esansının tüm parçacıklara eşit şekilde yayılmasını sağlar ve en iyi sonuçları elde etmek için önerilir. Eğer tambur kullanılmıyorsa, granüllerin iyi bir şekilde harmanlanması gerekir.

Plastik Enjeksiyon Esanslarının Temel Özellikleri

Plastik enjeksiyon esansları, uzun süre etkili olması için belirli özelliklere sahip olmalıdır:

Isıya dayanıklılık: Plastik parçalar üretim sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalır, bu yüzden kullanılan esansın bu ısıya karşı dirençli olması gerekir.

Kalıcı koku: Üretilen ürün uzun süre koku yaymaya devam etmelidir.

Etkili yayılım: Koku belirgin olmalı ama rahatsız edici olmamalıdır.

Ortam koşullarına uyum: Sıvı teması, nem, ışık ve hava gibi dış etkenlere karşı dayanıklı olmalıdır.

Isıya Dayanıklılık

Plastik enjeksiyon üretimi, plastik granüllerin 180 ila 300 derece arasında eritilip kalıplara enjekte edilmesiyle gerçekleşir. Eğer kullanılan esans bu sıcaklıklara dayanıklı değilse, ürünlerde yanık kokusu oluşabilir, hammaddede bozulmalar meydana gelebilir ve hatta üretim ekipmanlarına zarar verebilir. Bu yüzden plastik enjeksiyon için özel olarak üretilmiş, yüksek sıcaklığa dayanıklı esansların kullanılması şarttır.

Koku Kalıcılığı ve Etkisi

Plastik enjeksiyon kokuları, üretildikleri ürünlerde uzun süre kalıcı olmalıdır. Ancak sadece kalıcı olmak yeterli değildir; aynı zamanda kokunun etkili ve dengeli şekilde yayılması da gerekir.

Kullanılan esans miktarı, kalıcılığı doğrudan etkiler. Daha fazla esans kullanıldığında koku süresi uzar, ancak bu her ürün için ideal olmayabilir. Örneğin, pisuvar süzgeçleri sürekli su ve havaya maruz kaldıkları için yoğun bir koku esansına ihtiyaç duyar. Ancak gardırop kokuları gibi daha kapalı ortamlarda kullanılan ürünlerde daha hafif kokular tercih edilir.

Ortam Koşullarına Dayanıklılık

Plastik enjeksiyonla üretilen ürünlerin bulunduğu ortama uyum sağlaması gerekir. Yüksek nem, sıvı teması, sıcaklık değişimleri ve ışık gibi faktörler kokunun dayanıklılığını etkileyebilir. Bu yüzden plastik enjeksiyon esansları, seri üretime geçmeden önce farklı ortam koşullarında test edilmelidir.

Plastik Enjeksiyon Esanslarında Saflık

Kaliteli bir esansın saflık seviyesinin yüksek olması gerekir. İçerisinde alkol, glikol veya gliserin gibi seyreltilmiş bileşenler bulunan esanslar başlangıçta yoğun bir koku yayabilir, ancak kısa sürede etkisini kaybedebilir. Eğer ürünün uzun süre kalıcı ve etkili olması hedefleniyorsa, yüksek konsantrasyonlu ve saf esanslar tercih edilmelidir.

Plastik Enjeksiyon Kokusu Kullanırken Nelere Dikkat Edilmeli?

Doğru esans seçimi: Kullanılan esansın plastik enjeksiyon süreci için özel olarak üretilmiş olması gerekir.

Homojen dağılım: Üretim öncesinde esansın tüm plastik granüllerine eşit şekilde yayılması sağlanmalıdır.

Uygun saklama koşulları: Esanslar ışık almayan bir ortamda, oda sıcaklığında ve ağzı kapalı şekilde saklanmalıdır.

Doğru kullanım miktarı: Kullanılacak esans miktarı, ürünün kullanım alanına göre ayarlanmalı ve test edilerek ideal doz belirlenmelidir.

Plastik Enjeksiyon Kokusu Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?

Plastik enjeksiyon kokuları genellikle limon, çam, mango ve okyanus gibi yaygın kokulardır. Seri üretim ürünlerinde bu kokuların kullanılması avantajlıdır çünkü müşteriler tarafından sıklıkla tercih edilir. Ancak rekabetin yoğun olduğu sektörlerde, markaya özgü özel kokular geliştirmek farklılaşmayı sağlayabilir.

Eğer plastik enjeksiyon esansları hakkında daha fazla bilgi almak ve sipariş vermek isterseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz!